В стране успешно сдан и введен в эксплуатацию первый интегрированный комплекс «Установка сжижения СПГ + контейнерная заправочная станция СПГ». Этот проект стал первым, в котором реализована полностью интегрированная эксплуатация на месте, охватывающая весь процесс от трубопроводного природного газа до готового к использованию в транспортных средствах СПГ-топлива, включая сжижение, хранение и заправку. Он знаменует собой значительный прорыв для России в применении маломасштабных модульных производственных цепочек СПГ, обеспечивая высокоавтономную, гибкую и эффективную новую модель снабжения экологически чистой транспортной энергией на удаленных газовых месторождениях, в районах добычи полезных ископаемых и регионах без трубопроводных сетей.
- Модульная установка сжижения природного газа
Основной блок сжижения использует эффективный процесс смешанного хладагентного цикла (MRC) с проектной производительностью сжижения от 5 до 20 тонн в сутки. Интегрированный в взрывозащищенные модули, он включает в себя предварительную обработку подаваемого газа, глубокое сжижение, рекуперацию испаряемого газа и интеллектуальную систему управления. Он оснащен функцией запуска/остановки одним нажатием кнопки и автоматической регулировкой нагрузки, способен стабильно сжижать трубопроводный газ при температуре -162°C и перекачивать его в резервуары для хранения.
- Контейнерная полностью интегрированная заправочная станция СПГ
Заправочная станция размещена в стандартном 40-футовом контейнере повышенной вместимости и включает в себя вакуумно-изолированный резервуар для хранения СПГ, криогенный погружной насосный блок, дозатор и систему управления и безопасности станции. Все оборудование предварительно изготавливается, тестируется и интегрируется на заводе, включая комплексные функции взрывозащиты, противопожарной защиты и обнаружения утечек. Это обеспечивает быструю транспортировку в собранном виде и развертывание по принципу «подключи и работай».
- Адаптивная конструкция для обеспечения устойчивости к экстремальным холодам и эксплуатационной стабильности.
Для того чтобы выдерживать суровые низкие температуры в России, система имеет комплексное морозостойкое усиление:
- В модуле сжижения используется критически важное оборудование и контрольно-измерительные приборы из низкотемпературной стали, размещенные в изолированных корпусах с обогревателем.
- Контейнер для заправки имеет изоляционный слой с внутренним контролем температуры для поддержания рабочих температур оборудования.
- Электрические и системы управления рассчитаны на стабильную работу при температуре окружающей среды до -50°C.
- Интеллектуальное скоординированное управление и энергоэффективность
Централизованная платформа управления координирует работу установки сжижения и заправочной станции. Она может автоматически запускать или останавливать установку сжижения в зависимости от уровня жидкости в резервуаре, обеспечивая производство энергии по требованию. Платформа также отслеживает энергопотребление всей системы, состояние оборудования и параметры безопасности, поддерживая дистанционное управление, техническое обслуживание и анализ данных для максимизации экономичности и надежности интегрированной системы.
Успешная реализация этого проекта впервые в России подтвердила целесообразность модели «мобильная установка сжижения + заправка на месте». Она не только обеспечивает пользователей полностью автономной цепочкой поставок топлива от источника газа до транспортного средства, преодолевая зависимость от инфраструктуры, но и, благодаря своей модульной и мобильности, предлагает инновационное решение для добычи попутного газа на нефтегазовых месторождениях, энергоснабжения транспорта в отдаленных районах и энергетической безопасности для специальных отраслей на обширной территории России. Это демонстрирует впечатляющие возможности в области технологической интеграции и индивидуализации в секторе оборудования для экологически чистой энергетики.
Дата публикации: 14 августа 2025 г.
