Основные системы и технические характеристики

1. Сверхкрупномасштабная высокоэффективная система регазификации
   В основе проекта лежит многомодульная параллельная гибридная система регазификации с использованием окружающего воздуха и водяной бани, производительность которой в одном блоке достигает 5000 Нм³/ч. Общий масштаб регазификации обеспечивает непрерывную и стабильную подачу 160 000 кубических метров в сутки. Система оснащена интеллектуальной системой регулирования нагрузки и технологией многоступенчатой ​​оптимизации теплообмена, позволяющей в режиме реального времени регулировать количество работающих модулей и мощность регазификации в зависимости от нагрузки потребления газа в нефтеперерабатывающих установках, что обеспечивает максимальную энергоэффективность. Удельное энергопотребление при регазификации является одним из лучших в отрасли.
2. Промышленная система подачи и учета газа высокого давления, обеспечивающая стабильную подачу газа.
   Регазифицированный природный газ проходит через многоступенчатую систему регулирования давления и точного управления потоком, при этом выходное давление стабилизируется в диапазоне 2,5–4,0 МПа, а коэффициент колебаний давления составляет ≤ ±1%. Это полностью соответствует строгим требованиям нефтехимических технологических установок к давлению и стабильности входящего газа. Трубопровод снабжен коммерческими ультразвуковыми расходомерами и онлайн-анализаторами качества газа, что позволяет точно измерять объем подаваемого газа и осуществлять мониторинг ключевых показателей в режиме реального времени, таких как точка росы углеводородов и точка росы воды.
3. Интеллектуальное управление всем процессом и резервирование системы безопасности.
   В рамках проекта создается трехуровневая архитектура управления и безопасности "DCS + SIS + CCS":
   • Система DCS обеспечивает централизованный мониторинг и автоматическую настройку всего оборудования.
   • Система безопасности SIS (Safety Instrumented System) обеспечивает уровень защиты SIL2, гарантируя блокировочную защиту от давления в резервуарах, утечек в трубопроводах и риска возгорания.
   • Система координации нагрузки (CCS) может получать в режиме реального времени изменения спроса на газ со стороны потребителя и автоматически корректировать стратегию работы всей станции для обеспечения динамического баланса между спросом и предложением.
4. Индивидуальный дизайн, адаптированный к условиям нефтеперерабатывающих и химических парков.
   Для решения задач, связанных с условиями эксплуатации нефтехимических парков, характеризующимися высоким риском, высокой коррозионной стойкостью и строгими экологическими требованиями, проект предусматривает комплексное решение:
   • В производстве оборудования используются коррозионностойкая специальная нержавеющая сталь и высокопрочное защитное покрытие.
   • Планировка зоны регазификации и зоны резервуаров для хранения соответствует требованиям противопожарной и взрывоопасной безопасности в нефтехимической промышленности и включает в себя независимые системы пожаротушения и сброса избыточного давления.
   • Система вентиляции объединяет установки для рекуперации и реконденсации испаряемого газа, что позволяет достичь практически нулевого уровня выбросов летучих органических соединений и соответствовать самым высоким экологическим стандартам.