Обзор проекта
Проект «под ключ» по строительству водородной электростанции Мавань в Шэньчжэне — это эталонный проект, реализованный в рамках концепции «энергетической интеграции и циклического использования», представляющий собой новаторскую модель интеграции крупномасштабного производства и заправки экологически чистого водорода на территории крупной тепловой электростанции. Используя преимущества земельного участка, электроэнергетической и промышленной инфраструктуры кампуса Мавань, этот проект применяет технологию щелочного электролиза воды для внедрения производства экологически чистого водорода непосредственно в традиционную энергетическую базу, обеспечивая эффективное преобразование «энергии в водород» и местное потребление. Станция не только обеспечивает стабильное снабжение водородом большегрузных автомобилей на водородных топливных элементах, портовой техники и общественного транспорта Шэньчжэня, но и исследует перспективный путь трансформации традиционных электростанций в интегрированные центры чистой энергии. Это демонстрирует выдающиеся возможности нашей компании по предоставлению комплексных решений EPC по водороду в сложных промышленных условиях.

 

Основные системы и технические характеристики

 

1. Крупномасштабное производство водорода в синергии с системами электростанций
   Основная производственная система на месте использует параллельную конфигурацию нескольких крупномасштабных щелочных электролизеров, общая проектная мощность которых составляет стандартный кубический метр в час. Она инновационно включает в себя гибкий интерфейс подключения и интеллектуального управления к электросети завода, позволяющий адаптироваться к избытку электроэнергии или плановому использованию возобновляемой энергии. Это обеспечивает оптимизацию нагрузки на производство водорода в режиме реального времени, значительно увеличивая долю потребления возобновляемой энергии и улучшая экономические показатели производства. Интегрированная с эффективными модулями очистки и сушки система обеспечивает стабильную чистоту водорода, превышающую 99,99%, что соответствует самым высоким стандартам качества для автомобильных топливных элементов.
2. Комплексная конструкция для высоконадежного хранения, перекачки и заправки.
   • Хранение и повышение давления водорода: используется комбинированная схема «хранение под средним давлением + компрессор с жидкостным приводом», включающая блоки емкостей для хранения водорода под давлением 45 МПа и компрессоры для водорода с жидкостным приводом, что обеспечивает бесперебойную работу и низкие требования к техническому обслуживанию.
   • Система заправки: оснащена двухступенчатыми водородными заправочными колонками (70 МПа/35 МПа), совместимыми как с большегрузными автомобилями, так и с легковыми транспортными средствами. Она сочетает в себе мгновенную компенсацию мощности охлаждения и высокоточную технологию измерения массового расхода, обеспечивая передовые международные показатели как по скорости, так и по точности заправки.
   • Интеллектуальное диспетчерское управление: расположенная на объекте система управления энергопотреблением (EMS) обменивается данными с системой DCS электростанции для достижения скоординированной оптимизации производства, хранения, заправки водородом и нагрузки электростанции.
3. Промышленная система безопасности и контроля рисков для всей станции.
   Для обеспечения высоких стандартов безопасности на территории электростанции была создана комплексная система безопасности, основанная на принципах внутренней безопасности и многоуровневой защиты. Она включает в себя взрывозащищенное зонирование производственной зоны, мониторинг водородных трубопроводов в режиме реального времени, двухслойную защиту и системы водяных завес для зоны хранения, а также единую общестанционную систему безопасности (SIS) и систему аварийного останова (ESD), соответствующую стандартам SIL2. Ключевые зоны оборудованы системами сигнализации о пламени, газе и видеоанализе, обеспечивающими абсолютную безопасность в сложной промышленной среде.
4. Комплексная системная интеграция и управление проектированием по модели «под ключ» (EPC Turnkey).
   В рамках проекта строительства нового объекта на территории действующей электростанции, выполнение работ по схеме «под ключ» (EPC) столкнулось с такими проблемами, как ограниченность пространства, строительство без остановки производства и многочисленные межсистемные интерфейсы. Мы предоставили полный цикл услуг, начиная с генерального планирования, оценки рисков безопасности, детального проектирования, интеграции оборудования, строгого управления строительством и заканчивая комплексным вводом в эксплуатацию. Мы успешно обеспечили бесшовную интеграцию и безопасную изоляцию новых водородных установок от существующих электрических, водопроводных, газовых и систем управления станции. Проект успешно прошел множество строгих процедур приемки на пожарную безопасность, специальное оборудование и качество водорода с первой попытки.

 

Ценность проекта и лидерство в отрасли
Завершение строительства интегрированной станции электростанции Мавань является не только важной вехой в развитии водородной инфраструктуры Шэньчжэня и Большого залива, но и имеет огромное значение для отрасли. Это подтверждает новую модель «производства водорода на месте», предполагающую интеграцию экологически чистого водорода в традиционные энергетические системы, обеспечивая воспроизводимое и масштабируемое системное решение EPC для модернизации существующих электростанций и крупных промышленных парков по всей стране с целью снижения выбросов углерода. Этот проект подчеркивает наши комплексные возможности в реализации высококачественных водородных проектов в сложных условиях, объединяя различные энергетические сектора и интегрируя разнообразные ресурсы. Он знаменует собой новый этап в усилиях нашей компании по продвижению интеграции энергетических систем и «зеленой» трансформации.